1.每天下班时间的清扫

  清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

2.对于难于维护的地方要制定相应的对策

  为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

3.编写清扫、加油标准及日志

  根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时标准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等相关基本条件。

4.每周要对设备进行一次总检查

  为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

5.每天要自主进行点检

  在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

6.对于维护结果要坚持下去

  从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

7.形成规章制度，严加执行

  通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。
总之，对于设备的维护无论是在任何工厂，都是一个很重要的过程，这不但有利于降低设备的故障率，而且能够极大的提高生产效率，较少我们在实际试用中的宕机时间，提高自动焊锡机的使用效率和寿命。http://www.bradytech.cn/

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