点胶机，顾名思义就是控制胶水吐出和配比的设备。随着产业的发展，使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。同时，随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。

　　在使用点胶的过程当中，会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此，我建议，在选择点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，要选择口碑好的点胶机。出现漏液问题肯定是密封件问题，由于其精度不高，存在设计上或耐用上的缺陷。密封不严，有料桶和管路等方面，看似简单的管路，对于特定的胶水要选择专业的输料管，等等。固化不良的原因有两种，一，胶水比例精度不够。二，混合效果不好。因此计量泵精度尤为重要。混合方式有静态和动态两种方式。至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性质来定。

　　一宗罪固化因素 ：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。

　　二宗罪气泡对于点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡。如果有气泡就会造成点胶机生产出来的产品有许多次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现点胶机空打现象。

　　三宗罪真空回吸阀必须要安装在点胶机上，由于真空回吸功能是防止点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。

　　四宗罪针头的规格与类别： 针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是最好。

　　五宗罪点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长。根据我们的经验点胶量就越大。这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。

　　六宗罪在点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂，瞬间胶，硅胶，厌氧胶，UV胶。

　　七宗罪压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以我们应该根据点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，点胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。

　　总结：这7大条的因素是直接影响到点胶机生产出来产品的质量，这7条没控制好，出来的产品就不会令人满意。所以大家在使用点胶机的时候一定要注意，严格按照这7条事项进行操作。